1.硬度（dù）
鋁（lǚ）用刀塗層帶來的高表（biǎo）麵硬度是提高刀具壽（shòu）命的比較好的方式之一。一（yī）般而言，材料（liào）或表麵的硬度（dù）越高（gāo），刀具的壽命越長。氮碳化鈦鋁用刀塗層比氮化鈦塗層具有更高的硬度。由於增加（jiā）了含碳量，使塗層的硬（yìng）度提高了33%，其硬度變化範圍約為Hv3000～4000(取決於製造商)。表麵硬度（dù）高達Hv9000的CVD金剛（gāng）石塗層在刀具上的應用已較（jiào）為成熟（shú），與塗層刀具相比，CVD金剛石塗層刀具的（de）壽命（mìng）提高了10～20倍。金剛石塗層的（de）高硬度和切削速（sù）度可比未塗（tú）層刀具提高2～3倍（bèi）的能力（lì）使其成為（wéi）非鐵族材料切（qiē）削加工的（de）不錯選擇。
2.耐磨性（xìng）
耐磨性是指塗層抵抗磨損的能力（lì）。雖然某些工件材料本身硬度（dù）可（kě）能並（bìng）不太高，但在生產過（guò）程中添加的元素和采（cǎi）用的工藝（yì）可能會引起刀具切削刃（rèn）崩裂或磨鈍。
3.表麵潤滑性
高摩擦係數會增加切（qiē）削熱，導致塗層壽命縮（suō）短甚至失效。而降低摩擦係數可以大大延長刀（dāo）具壽命。細膩光滑或紋理規（guī）則的鋁用刀塗層表麵有助（zhù）於（yú）降低切削熱，因為光滑（huá）的表麵可使切屑迅速（sù）滑離前刀麵而減少（shǎo）熱量的產生。與未塗層刀具相比，表麵（miàn）潤滑性更好（hǎo）的塗（tú）層刀具還能以更高的切削速度進（jìn）行加工，從而進一（yī）步避免與工件材料發生高溫熔焊。
4.氧化溫度
氧化溫（wēn）度是指塗層開始分解時的溫度（dù）值。氧化溫度值越高（gāo），對在高溫條（tiáo）件下的切削加工越有利。雖然塗層的常溫硬度也許低於塗層，但事實證明它在高溫加工中要比有效得多。塗層在高溫下仍能保持其硬度的原因在於可在刀具與切（qiē）屑之間形成（chéng）一層（céng）氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或（huò）切屑。與（yǔ）高速鋼（gāng）刀具相比，硬質合金刀具（jù）的切削速度通常更高，這就使成為硬質合金（jīn）刀具（jù）的首選（xuǎn）鋁用刀塗層，硬質合金鑽頭和立銑（xǐ）刀通常采用這種塗層。
5.抗粘結性
鋁用刀塗層的抗（kàng）粘結性可防止或減輕（qīng）刀具與被加工材（cái）料發生化學（xué）反應，避免工件材料沉積在刀具上。在加工非鐵（tiě）族金屬（shǔ）(如鋁、黃銅等)時，刀具上（shàng）經常會產生積屑瘤(BUE)，從而造成刀具崩刃（rèn）或工件尺寸超差。一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就（jiù）會不斷擴大。
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