1-1 伺服壓力機簡介
伺服壓接機或伺服壓力機，是精密數控伺服（fú）電子壓力機的簡稱。
其工作原理，是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杆，進行精密壓力輸出裝配作（zuò）業（yè）,能夠在壓力裝配作業中，實現壓裝（zhuāng）力與壓（yā）入深度（dù）的全過（guò）程閉環控製,從而實現在線質量管理的精密壓裝。
與其他形（xíng）式的（de）壓力（lì）機相比，最大特征為高精度及高性能。
可將位置和負荷高精度的控（kòng）製，有多樣的控製方法；機器裝備了品質管理功能，構成了高（gāo）效率的係統,能精確控（kòng）製每一（yī）個（gè）壓接過程的壓力、速度、位置；在（zài）壓接過程中（zhōng）實時產生曲線圖，數據（jù）報表以（yǐ）反饋質量狀況，有價值的數據可（kě）被提取並進行分析，以改進工藝。
1-2 伺服壓力機動作
伺服壓力（lì）機基本動作：主軸下降後（hòu）將工件壓到所需位置或荷重（壓力）。
隻需（xū）設定壓接機所需的參數程式後，即可控製主軸動作（zuò），可（kě）控製參數為主軸的下降位置、下（xià）降速度、壓接速度（可多段控製）、返回速度、工（gōng）件加壓（yā）壓力等（děng）。
1-3 外形尺寸（桌（zhuō）麵型1T）
約（yuē）長L 638*寬W 676*高H1085mm(根據不同噸位,尺（chǐ）寸有變化)。
1-4 操作（zuò）方式及安全
雙手啟動開關:工作台前麵操控盒上（shàng）安裝有雙手啟動開關，啟動（dòng）時（shí）雙手同時按下啟動開關。如未按雙開關，設備將無法啟動，係統內也可設（shè）置成單（dān）手操作。
安全光幕（mù）(選配):光幕確保設備的安全操作。當操作員遮斷光幕時，光幕控製盒內的繼電器會中斷電源，設備無法啟動，保證操作員的安全.。
急停開（kāi）關:開（kāi）關安裝在操控盒的中間位置，被清楚的標示，緊急壓下時，切斷（duàn）所有連（lián）接（jiē）到電櫃（guì）的２４Ｖ直流電壓控製信號（hào），設備停止，當（dāng）符合安全要求時，將開關旋轉釋放，接通回路，複位解除報警信號，恢複正常工作狀（zhuàng）態（tài）。
1-5 設備性能優勢
高（gāo）精度：精確壓力和位移全（quán）閉環控製，其高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的； 主軸重複位移精度:0.01mm，壓力（lì）重複精度：檢測力變化（huà）低於5N；超出範圍時停機報警。
節能環保： 相比傳統氣動、液壓壓力機（jī），節能效果達80%以上，且更加環保、安全， 能滿足無（wú）塵車間內設（shè）備使用（yòng）要求（qiú）。
實時曲線圖：壓裝力與位移全（quán）過程（chéng）曲線圖，實時顯示在顯示觸摸屏上。
在線質量判定：全（quán）過程控製（zhì）作業，進行（háng）中的任意階段自動（dòng）判（pàn）定產品是否合格，實時去除（chú）不良品，從（cóng）而實現在線質量管理。
操作簡單：壓（yā）裝力（lì）、壓（yā）入深度、壓裝速度、保壓時間等全部（bù）可以在操（cāo）作麵板上進行（háng）數值輸入。
多種程（chéng）序、模式：可自行定製、存貯、調用壓裝程序20套(可擴展）；三種壓裝（zhuāng）模式可供選擇，滿足您 不同的工藝（yì）需求。
單程多段（duàn）速精密壓裝：快進→探測（cè）→壓裝→緩衝→保壓（yā）→返回。
數據易保存與傳輸： 通過USB接口，可（kě）以將壓裝數據存貯在閃存盤（pán）中，亦可通過網口通（tōng）過網絡上傳至公司電（diàn）腦,保證產品加工數據的（de）可追溯性，便於生產質量控製管理（lǐ）。
一機多用：由於機器本（běn）身就具有精確（què）的壓力（lì）和（hé）位移控製功能，加工（gōng）不同規格產（chǎn）品時隻需調用不同壓裝（zhuāng）程序（不需要另外在工裝上加（jiā）硬限位），因此可（kě）以輕鬆地實（shí）現一機多用和柔性組線。
1-６ 主（zhǔ）要應用：
電子行業：電機行業，汽車行業，線路板組件（插件,連接器），電子零部件壓裝裝配等。
2. 伺服壓力機（jī）的各部名稱
示意圖
4. 實時曲線圖
位移與壓力對應值的曲線顯（xiǎn）示（shì），真實反應壓裝過程中的受力狀況；還可通過設定曲線頁（yè）麵的上下限，來觀察（chá）局部（bù）曲線的細微變化。
5. 壓裝能力與壓裝模式
壓裝能力：
該設（shè）備最大出力可選擇，最大可以做到（dào）20T，Ｚ軸標準行程150mm(可定製）, 上部壓接頭可（kě）通過編（biān）程在壓接前（qián）到達任何所需位置，設定參數作為初始位置，作為（wéi）壓接頭與產品工裝的間 隙，每次循（xún）環時縮短行程而（ér）提高生（shēng）產效率。
壓裝模式：
三種壓裝模式可（kě）選擇（zé）：
位（wèi）置模式（shì）：恒定速度，設定絕位位置到達壓裝（zhuāng）停止（此模式連（lián）接器可被壓接（jiē）到程序所（suǒ）確定的某個距離電路板表麵的位置（zhì）上 ).
壓力模式：恒定速度，相對壓力達到壓裝停止(此模式連接器可通（tōng）過（guò）按每針計算，所設定的壓力進行壓接).
位移模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止；
恒定壓裝速度（dù），I/O觸（chù）發停止；
壓力/位移（yí），兩段式壓裝模式；
壓力/壓力，兩段（duàn）式壓裝模式；
壓力/位置（zhì），兩段式壓裝模式
6. 基本（běn）參數：
1) 伺（sì）服壓接行（háng）程：Max. 150mm。
2) 壓接頭：根據客戶產（chǎn）品製作
3) 工作台尺寸：不同機型（xíng）不同
4) 主軸位移重複精度：0.01mm ,壓（yā）力重複精度：1％F.S.
5) 工作台麵至上壓接（jiē）頭安裝位置（zhì）高（gāo）度：300mm
6) 最大壓（yā）力：
7) 顯示屏尺（chǐ）寸：10吋（duò）中文彩色屏
8) 空載速度：10－100/S 壓裝（zhuāng）速度：0.1－20/s
9) 電 源/Power sourse 380V/220/50Hz
10) 外觀顏色：米白
•7.主要配置
8. 動作流程：
快（kuài）進→探測→壓裝→緩（huǎn）衝（chōng）→保壓→返回（huí）
條碼閱讀器（qì）
條形碼閱讀器允許將電路板的係列號迅速地輸入以方便追蹤。所儲存的數據（jù）及打印的報告中包含了掃描的係列號。
操作界麵
左（zuǒ）側（cè）為當前數據顯示區域（yù）；上側為動作狀（zhuàng）態顯示區域；中間為曲線顯示區域；下側為工藝參數（shù）設定區（qū）域。
生產報表顯示頁麵，可對每次（cì）壓裝工件做跟蹤記錄，方便品質追蹤（zōng）。
快進速度（dù）---運行中，從初始位（wèi）置開始，向探測位置（zhì）快（kuài）速移動的速度，設定範圍：1-100mm/s。
探測速（sù）度（dù）---運行中，從（cóng）探（tàn）測位（wèi）置開始至觸（chù）碰到工件表麵之間的移動（dòng）速度， 設定（dìng）範圍：0.01-20.00mm/s。
壓裝速（sù）度---運行中，從觸碰到工件（jiàn）表麵轉換成壓裝模（mó）式（shì）後的移動速度，設定範圍：0.01-20.00mm/s。
最大壓力限製---設備的最大過載力；
最大位置（zhì）限製---設備的最大能（néng）到達的位置；
定標上限值 ---壓（yā）力（lì）傳感器的最大量（liàng）程；
定（dìng）標下限值 ---壓力傳感器的最（zuì）小量程；
位置壓力上下限（xiàn）範（fàn）圍設（shè）置,根據所（suǒ）設定參數，判定產品質量是否OK或NG最多可以判定40個點。
對終止位置的上下（xià）限範圍判定，對終止壓（yā）力的上下限範圍判定，亦（yì）可位置和壓力同時判定。
樣例：
